隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展,各行各業(yè)技術(shù)更新不斷,焊管行業(yè)對(duì)高頻焊管的技術(shù)要求也逐步提高。長(zhǎng)期以來(lái),中小直徑厚壁高頻焊管的質(zhì)量不易控制,本文從試制89 mm×8 mm的抽油泵泵筒管出發(fā),初步研究了中小直徑厚壁高頻焊管的生產(chǎn)問(wèn)題。帶鋼邊緣狀況對(duì)焊管質(zhì)量的影響，在試制過(guò)程中,開(kāi)始時(shí)生產(chǎn)的焊管取試樣做壓扁試驗(yàn),在鋼管外徑壓下不到1/3時(shí)焊縫開(kāi)裂,擴(kuò)口試驗(yàn)也不合格。在排除了擠壓力小,帶鋼寬度不夠,溫度偏高等因素后,發(fā)現(xiàn)在焊接厚壁管時(shí),帶鋼邊緣狀況對(duì)焊接質(zhì)量有較大的影響。 理想狀態(tài)下帶鋼邊緣應(yīng)該是Ⅰ形對(duì)接或Ⅱ形對(duì)接,Ⅲ形對(duì)接稍差,而Ⅳ形對(duì)接是最不理想的,帶鋼邊緣對(duì)接狀態(tài)。焊接鋼管時(shí),高頻電流所具有的集膚效應(yīng)和鄰近效應(yīng)使電流首先流經(jīng)鋼管的上表面和下表面,帶鋼V形對(duì)接的最短回路,造成下半部分加熱速度高于上半部分,會(huì)形成下半部分焊接良好時(shí)上半部分加熱不足,而上半部分達(dá)到正常焊接溫度時(shí),下半部分已經(jīng)過(guò)熱。生產(chǎn)中使用的縱剪鋼帶,在縱剪過(guò)程中由于厚度的原因,同一剪刃的兩側(cè)上半部分被滾剪剪開(kāi),下半部分則是撕裂開(kāi)的毛邊,由于擠壓力的作用,毛邊部位比剪開(kāi)部位寬0.30~0.50 mm,卷成管筒后,帶鋼是V形對(duì)接,焊接不良。針對(duì)這種情況,在生產(chǎn)中加上了刨邊裝置,使帶鋼邊緣Ⅰ形或Ⅱ形對(duì)接,從而保證了焊接質(zhì)量。